Печи закалки, промышленные печи – для Вас все самое лучшее

English

Проходные печи

Камерные печи

Шахтные печи

Закалочно-отпускные агрегаты

Сушильные шкафы

Конвейерные ленты

Проходные печи

Компания «Формет СПб» предлагает конвейерные печи, в частности, печи термообработки - все проходные печи изготавливаются компанией «SCAME» Италия.

История компании «SCAME», богатой своими традициями, уходит корнями в 1864 г. Цех, начавший работу в двадцатые годы с производства кухонных печей, к пятидесятым годам превратился в производителя промышленных печей для различных видов термообработки металлов, особенно под защитной атмосферой.

В настоящее время компания «MAHLER» производит как электрические, так и газовые конвейерные печи для пайки, закалки, светлого отжига с применением защитной атмосферы, а так же конвейерные печи спекания для порошковой металлургии. Наши клиенты – предприятия автомобильной и электромеханической промышленности, производители теплообменников, нагревательных элементов, различного крепежа и соединительных устройств и пр. Мы предлагаем им современные печи термообработки с автоматической системой управления процессом.

Конвейерная печь термообработки «SCAME» может работать как при восстановительной, так и при окислительной атмосферах . Для легко восстанавливаемых сталей и сплавов на основе меди в качестве защитной атмосферы используют эндогаз, генерируемый непосредственно в печь для термообработки. Пайка, светлый отжиг или закалка деталей из нержавеющей стали, производится в специально сконструированных конвейерных печах с газоплотным муфелем в атмосфере чистого водорода или азото-водородной смеси. Благодаря специальному распределению атмосферы по зонам объем использованного водорода сокращается вдвое. Для оценки качества печной атмосферы используется датчик, замеряющий водородный потенциал.

Как отдельные опции в конструкцию промышленной печи могут быть включены зона предварительного подогрева, камера газовой закалки, устройство стабилизации газодинамического режима, встроенный в печь генератор эндогаза с автоматической регулировкой углеродного потенциала, возможность наблюдения за изделиями в печи.

Компания «SCAME» при проектировании промышленных печей делает упор на низкую себестоимость термообработки – низкий расход защитного газа и относительно невысокий удельный расход энергоносителя при оптимальной загрузке. Учитывая огромный опыт производства промышленных печей различного применения, мы готовы предложить полное решение Ваших проблем в технологии термообработки, пайки, спекании.

ЛИНИЯ BRAZING LINE (серия 0xx)

Конвейерные печи непрерывного действия серии BRAZING LINE 000 применяются для отжига и пайки деталей из чёрных металлов.

Области применения могут быть самые разные, например:
Пайка медью компонентов, применяющихся в автомобилях и труб из мягкой стали
Пайка труб для гидравлики и землеройных машин
Отжиг втулок из стали AVP для гибких труб
Пайка деталей холодильников и котлов
Отжиг труб перед гибкой
Пайка компонентов из штампованного листа для применения в разных областях.

Серийное оборудование этой линии работает с контролируемой атмосферой из метана или пропана GPL.

Оборудование BRAZING LINE оснащено системой управления и контроля на основе программы “Winscame”, позволяющей управлять всеми функциями печи и производством по кодам продукции с регистрацией всех основных данных функционирования и аварийных сигналов.

Печи могут быть дополнительно оснащены рядом принадлежностей, таких как группа непрерывного питания в случае прекращения подачи электроэнергии, группа циркуляции воды охлаждения, система считывания температуры внутри печи, дозаторы медной пасты и дополнительные предохранительные приспособления.

Электрический нагрев позволяет достигать температуры 1150°C. Ширина ленточного транспортёра на входе от 200 до 1300 мм, полезная высота печи от 100 до 250 мм, длина зоны нагрева от 1650 до 7500 мм.

В случае необходимости могут быть установлены камеры предварительного нагрева или удаления масла штамповки, использующие латентное тепло контролируемой атмосферы. Оборудование произведено в соответствии с европейскими стандартами EN 746-1, EN 746-3 и EN 60204-1 с использованием экологически безопасных изолирующих материалов.

ЛИНИЯ CARBO LINE (серия 1xx) Линии термической обработки серии CARBO LINE 100 предназначены для выполнения закалки, улучшения свойств металлов, цементации, нитроцементации металлических деталей, используемых в различных отраслях производства. Производятся различные модели, в частности: Линия для улучшения свойств металла с охлаждением в масле и печью отпуска для деталей крепежа и штампованных деталей, таких как пружины, вилки и т.п., с производительностью от 50 до 300 кг/час, шириной проходного отверстия печи от 300 до 1000 мм и полезной высотой от 80 до 120 мм Линия закалки на бейнит с соляной ванной производительностью от 100 до 250 кг/час.
Всё оборудование работает с контролируемой атмосферой, производимой энодотермическими генераторами, или с атмосферой из азота и метанола с добавлением метана или пропана и аммиака в зависимости от типа требуемой термической обработки. Печь оснащена системой контроля углерода, включающей анализаторы CO и CO2 или кислородный датчик, и автоматической регулировкой процента содержания углерода. Система нагрева электрическая. Управление и контроль температуры производится с помощью высокоточных тиристоров и компьютерной системы. Система управления позволяет работать с кодами продукции и регистрировать все фазы обработки. Оборудование произведено в соответствии с европейскими стандартами EN 746-1, EN 746-3, EN 746-8 и EN 60204-1 с использованием экологически безопасных изолирующих материалов.

ЛИНИЯ GOLD LINE (серия 2xx)

Данная серия включает ряд моделей печей для термической обработки проволоки и заготовок различных типов из золотосодержащих сплавов.

Для различных форматов разработано следующее оборудование:

Печи непрерывного действия с контролируемой атмосферой из азота и водорода для смягчающего отжига заготовок из золотосодержащих сплавов
Печи с шаговой работой и быстрым или медленным охлаждением с контролируемой атмосферой из азота и водорода для промежуточного или конечного отжига проволоки из золотосодержащих сплавов в мотках или катушках
Печи с шаговой работой и конвейерной цепью с охлаждением в водяной ванне для полуфабрикатов и проволоки из золотосодержащих сплавов в мотках
Конвейерные печи непрерывного действия с водяным охлаждением душированием для промежуточного отжига проволоки из золотосодержащих сплавов в мотках.

Печи оснащены компьютеризированным управлением и контролем, позволяющим после нахождения оптимального цикла термической обработки для каждого продукта сохранять его в памяти и вызывать при необходимости.

Производятся печи разных размеров в зависимости от формы изделия, сплава и требуемой производительности.

Оборудование произведено в соответствии с европейскими стандартами EN 746-1, EN 746-3 и EN 60204-1 с использованием экологически безопасных изолирующих материалов.

ЛИНИЯ HEATER LINE (серия 3xx)

Печи линии HEATER LINE применяются для отжига промышленных и бытовых нагревательных элементов и подразделяются на следующие категории:

Конвейерные печи непрерывного действия для чёрного отжига с встроенной предкамерой для удаления полиэтиленовых пробок с контролируемой атмосферой из метана или пропана, производимой встроенным генератором
Конвейерные печи непрерывного действия для светлого отжига с камерой сушки окиси магния, расположенной в линию с печью, с контролируемой атмосферой из смеси азота и водорода
Электрические предкамеры с атмосферой из метана, устанавливаемые перед печами светлого отжига для удаления полиэтиленовых пробок
Конвейерные печи непрерывного действия для сушки пластин или прямолинейных нагревательных элементов с внутренней циркуляцией.

Все модели оснащены компьютеризированной системой управления и контроля, позволяющей работать с кодами продукции и регистрировать все данные температуры и скорости во время выполнения рабочих фаз.

Кроме того, печи оснащены программируемым логическим контроллером управления и контроля всех функций и аварийной сигнализации оборудования. Предусмотрена опциональная возможность контроля количества O2 в частях на миллион и точки росы, а также установки датчика для построения графиков работы.

ЛИНИЯ INOX LINE (серия 4xx)

Линии для обработки нержавеющей стали, которые могут быть в следующем исполнении:

Конвейерные печи непрерывного действия с контролируемой атмосферой из азота и водорода в горизонтальном исполнении с высотой прохода до 100 мм
Конвейерные печи непрерывного действия с контролируемой атмосферой из азота и водорода в наклонном исполнении с высотой прохода более 100 мм.

Печи в обоих исполнениях имеют максимальную рабочую температуру 1140°C и изоляцию из экологически безопасного керамического волокна. Камера нагрева оснащена металлическим муфелем с контролируемой атмосферой.

Применяются для отжига на твёрдый раствор компонентов из нержавеющей стали AISI 300 от гофрированных труб до ванночек для мороженого и фритюрниц; закалки лезвий ножей из нержавеющей стали серий AIAI 420 и 440; пайки компонентов для автомобилей и теплообменников с припоем из меди или сплавов никеля и хрома.

Для данных линий предлагается широкая гамма систем контроля, безопасности от приборов для анализа контролируемой атмосферы до групп непрерывного питания на случай прекращения подачи электроэнергии.
В зависимости от размеров деталей и требуемой производительности производятся печи разных размеров с проёмами прохождения от 200 x 50 мм до 800 x 350 мм.
На всех моделях применяются различные предохранительные системы, позволяющие работать в условиях максимальной безопасности.
Печи компьютеризированы и могут соединяться с информационной сетью предприятия.
Оборудование произведено в соответствии с европейскими стандартами EN 746-1, EN 746-3 и EN 60204-1 с использованием экологически безопасных изолирующих материалов.

ЛИНИЯ MULTIBRAZING LINE (серия 5xx)

Данная линия включает в себя инновационное оборудование для пайки цепочек из сплава золота и серебра, отжига корпусов часов и штампованных полуфабрикатов, спекания и пайки бусин из твёрдых сплавов, использующихся для образования режущей кромки для мрамора.

Печи могут иметь одну, две или три полосы работы, оснащаться или не оснащаться программируемым логическим контроллером и компьютером, в зависимости от размера.

Печи оборудованы системой смешивания контролируемой атмосферы азота и водорода,
устройством регулировки температуры воды охлаждения и оснащены:

изоляцией, полностью выполненной из керамического волокна,
повышающей эффективность нагрева и снижающей расход энергии
электронной импульсной регулировкой температуры
системой быстрого включения рабочего режима
размер проходного проёма для каждой полосы: 70 x 30 мм.

Печь имеет моноблочную конструкцию и может быть оснащена наматывателем для запаянной продукции. Для разных применений может быть произведена быстрая регулировка состава смеси контролируемой атмосферы. Оборудование произведено в соответствии с европейскими стандартами EN 746-1, EN 746-3 и EN 60204-1 с использованием экологически безопасных изолирующих материалов.

ЛИНИЯ RADIATORS LINE (серия 6xx)

Данная линия была спроектирована для пайки в атмосфере Эндогаза из метана или пропана трубных полотенцесушителей для ванных комнат. Эти печи предназначены для производителей оборудования для ванных комнат и способны существенно увеличить производительность и повысить качество пайки медным припоем.

Оборудование работает с контролируемой атмосферой из эндогаза, состоящей из метана и пропана GPL и оснащено водяной рубашкой охлаждения, гарантируя получение поверхности детали, готовой для последующей обработки.

Имеются несколько вариантов с разными размерами проёма прохождения, например: 700 x 150 мм, 1300 x 150 мм, в зависимости от требуемой производительности. Печи оснащены системой управления и имеют годовую производительность 35.000-45.000 радиаторов с проёмом 700 x 150 мм и 85.000-100.000 радиаторов с проёмом 1300 x 150 мм.

Компьютеризированное управление печами линии обеспечивает максимальную безопасность при включении и выключении оборудования.

В качестве принадлежностей мы предлагаем дозаторы медной пасты, машины для отрезания труб, устройства подготовки, устанавливаемые перед печью, и машины для выравнивания, устанавливаемые после печи. В оборудовании полностью выполнена кабельная проводка, и оно произведено в соответствии со стандартами безопасности EN 746-1, EN 746-3 и EN 60204-1.

ЛИНИЯ SINTERING LINE (серия 7xx)

При проектировании печей SINTERING LINE для спекания металлических порошков были использованы новейшие технологии отрасли.

Эти печи используются в производстве деталей из порошка, таких как втулок, деталей автомобилей, конструкционных деталей, а также находят применение везде, где необходимо спекание.

Они оснащены металлическим муфелем с контролируемой атмосферой и предкамерой для удаления из деталей воска и стеаратов. Для работы предкамера использует тепло дожигания эндогаза, сокращая таким образом потребление энергии.

Линия может быть оснащена контуром регулирования углеродного потенциала в атмосфере печи, камерой быстрого охлаждения после спекания (газовая закалка), встроенным в печь генератором Эндогаза. Генератор Эндогаза имеет узел смешивания. Печь может быть оборудована компьютером для управления и контроля печи и регистрации рабочих циклов.

Печи могут иметь электрический нагрев или горелки; производительность от 50 до 200 кг в час, размеры проёма прохождения от 200 х 100 мм до 450 х 100 мм.

В оборудовании полностью выполнена кабельная проводка, и оно произведено в соответствии со стандартами безопасности EN 746-1, EN 746-3 и EN 60204-1.

ЛИНИЯ SILVER LINE (серия 8xx)

Линия Silver Line включает в себя три гаммы оборудования для обработки изделий из серебросодержащих сплавов, таких как пластины, проволока, полуфабрикаты разной формы:

Конвейерные печи непрерывного действия с контролируемой атмосферой из эндогаза или криогенного газа для непрерывного или пошагового промежуточного отжига полуфабрикатов, пластин или проволоки
Печи с одним или двумя подвижными муфелями с контролируемой атмосферой из азота для конечного отжига пластин и проволоки и для промежуточного отжига формовых деталей
Печи непрерывного действия для пайки штампованных деталей в контролируемой атмосфере из азота и водорода.

Благодаря надёжной конструкции, непрерывному контролю температуры, стабильной контролируемой атмосфере термическая обработка, выполняемая печами этой линии, гарантирует получение чистых отожжённых заготовок, имеющих требуемые для дальнейшей обработки механические характеристики.

Линия может также включать регулируемые по скорости подачи наматыватели для отжига лент, в том числе тонких.

В оборудовании полностью выполнена электроразводка, оно произведено в соответствии со стандартами безопасности EN 746-1, EN 746-3 и EN 60204-1.

ЛИНИЯ STATIC LINE (серия 9xx) Линия STATIC LINE включает в себя различное оборудование: Компактная линия термической обработки для улучшения свойств металла инструмента, состоящая из печи аустенизации, масляной ванны закалки, роликового транспортёра и печи отпуска Шахтные печи для закалки, цементации и нитроцементации деталей и валов в контролируемой атмосфере из эндогаза, состоящего из азота-метанола с добавлением метана/пропана и аммиака Печи с подвижным муфелем и суппортами для корзин для отжига заклёпок и обработки армко-железа 0 для электромеханики Статические печи или печи с шаговой работой для сушки электродов с принудительной вентиляцией Статические или шахтные печи для отпуска металлических деталей Печи с выдвижным подом для снятия внутренних напряжений Статические печи для сушки краски на стекле.
	Это оборудование разрабатывалось постепенно для удовлетворения различных требований клиентов. При проектировании и производстве применяются новейшие технологии отрасли. Линии, в зависимости от необходимости, могут быть оснащены рядом принадлежностей, включая суппорты разных конструкций для обработки различных деталей. В оборудовании полностью выполнена кабельная проводка и оно произведено в соответствии со стандартами безопасности EN 746-1 и EN 60204-1.

ЛИНИЯ ALUBRAZING LINE (серия 10xx)

Последняя разработка фирмы, предназначенная для пайки алюминиевых деталей с помощью пасты из алюминия-кремния. Конструкция печей позволяет получать равномерную температуру и различные смеси контролируемой атмосферы в зависимости от типа обрабатываемых деталей.

Печи могут быть оснащены предкамерами разных конструкций для удаления примесей алюминиевых паст.

ООО «Формет СПб» - Проспект Светлановский 2 - оф. № 504. RU-194156, Санкт-Петербург:
телефон: +7 (812) 740-2243, телефакс: +7 (812) 380-1242, обратная связь: info@formetspb.ru.