Skip to Navigation
Главная

порошки для напыления

Плазменное напыление

Установки и порошки для напыления и наплавки

 
Компания ООО «Формет СПб» является представителем компании Solid Spray Technologies LLC, разработчиком и производителем современного оборудования  для порошкового напыления и установки для напыления. Компания Solid Spray Technologies, была основана с целью разработки установки для напыления нового типа. Основываясь на десятилетиях опыта в этой области, компания превратилась в №1 поставщика AC-HVAF оборудования в мире. «Формет СПб» предлагает к поставке установки для напыления, порошки для напыления и наплавки на основе железа, кобальта, никеля, а так же поставляет порошки по требованию заказчика. 
 

 

AC-HVAF система была создана для нанесения всех стандартных HVOF материалов с более высоким качеством и производительностью, в то же время, устраняя трудности, связанные с внедрением HVOF систем, такие, как потребление большого количества кислорода, водяное охлаждение. AC-HVAF системы нашли свое применение в США, Японии, Канаде, Австралии, Китае, Финляндии, Бельгии, России, Новой Зеландии, Южной Корее, медленно, но уверенно заменяя неэффективные HVOF системы (такие как K2 (GTV), JP8000 (Praxair), DJ2700/2700 (Sulzer-Metco).  AC-HVAF системы завоевали репутацию за счет исключительного качества покрытий, простоты управления, практического отсутствия необходимости в техническом обслуживании и очень высокой производительности.
 
 

 
 
 
Компания производит и продает также оборудование для электродуговой металлизации, плазменного напыления, высокоскоростной электродуговой металлизации, питатели порошкового материала, установки для напыления, а также вспомогательное оборудование. Порошковое напыление и плазменное напыление являются нашей специализацией.
 
Компания производит, устанавливает у заказчика и сдает “под ключ” камеры для напыления, включающие все, что необходимо для порошкового напыления и плазменного напыления, а именно: шумо- и пылеизолирующие комнаты, роботы,
AC-HVAF системы, механизмы для вращения деталей, вентиляционные и пылеулавливающие системы, воздушные компрессоры и т.д.
 
 

 

Краткое описание AC-HVAF процесса
AC-HVAF это процесс высокоскоростного газотермического порошкового напыления, в котором используется энергия сгорания топливовоздушной смеси. Процесс позволяет наносить высококачественные покрытия из металлов, сплавов, металлокерамики и боридов на металлические поверхности.
 
Материал покрытия в форме сплава или композитного порошка подается в устройство для его нагрева и ускорения. Смесь горючего газа (пропана, пропан-бутана, пропилена, природного газа) сжигается в каталитической камере сгорания пистолета генерируя высокоскоростную струю продуктов сгорания. Напыляемый порошок нагревается в камере сгорания и ускоряется в струе, формируя покрытие при ударе частиц о подложку. 
 
Поскольку температура сгорания топливовоздушных смесей гораздо ниже, чем топливокислородных смесей, становится возможным точно нагревать напыляемый порошок до нужной температуры, желательно несколько градусов ниже точки плавления материала, формируя покрытие из частиц находящихся в пластичном состоянии. AC-HVAF пистолет ускоряет частицы порошка до очень высоких скоростей порядка 700-800 м/с. Это важно для получения высокоплотных покрытий с высокой прочностью сцепления с материалом подложки. 
 
Точное регулирование температуры плазменного напыления частиц и поддержание ее ниже температуры плавления материала, а так же очень высокие скорости соударения частиц с подложкой, являются очень важными отличительными характеристиками AC-HVAF процесса.
  
  Особенности распыляющей струи AC-HVAF процесса 

Хотя ускоряющая струя AC-HVAF процесса во многом напоминает струю HP-HVOF пистолета, между ними существуют существенные различия, создающие уникальность AC-HVAF процесса. Это во-первых размер струи и, во-вторых ее относительно низкая температура. AC-HVAF пистолет генерирует струю имеющую диаметр более 16 мм и длину более 250 мм, что гораздо больше дистанции напыления, которая обычно составляет 125-180 мм. Несмотря на большие размеры струи, нагрев подложки обычно незначителен, так как топливо полностью сгорает в каталитической камере и в самой струе горения уже практически нет.

 

Диаметр потока напыляемых частиц обычно составляет 3-5 мм. Учитывая размеры самой струи, это означает, что все частицы нагретого порошка до момента соударения с подложкой находятся в восстановительной атмосфере, то есть происходит минимальное окисление напыляемого материала. По этому показателю процесс очень близок к процессу холодного напыления. Данное порошковое напыление даёт малый диаметр струи и позволяет эффективно напылять детали малого размера. В тоже время использование робота является  необходимостью для получения равномерного покрытия.  

 

 

Преимущества AC-HVAF процесса перед HVOF и другими процессами 
Остаточные напряжения 
Уменьшение окисления частиц в покрытии
Постоянство свойств покрытий 
Напыление высокоскоростными пластичными частицами вместо расплавленных ведет к образованию напряжений сжатия в покрытии, или существенному снижению напряжений растяжения. Данное плазменное напыление получило широкое развитие в последние годы.
Низкая температура струи AC-HVAF процесса позволяет избежать перегрева частиц характерного для HVOF, плазменного, дугового и детонационного процессов. Поскольку плавления частиц не происходит, окисление последних в полете на порядок ниже по сравнению с расплавленными частицами при HVOF. По той же причине существенно снижается декарбюризация при напылении карбидо-вольфрамового порошка.
Ускоренные до высокой скорости частицы, обладая дробеструйным эффектом, удаляют частицы, плохо сцепленные с подложкой, устраняя источник возможных дефектов в покрытии.
 

 

AC-HVAF оборудование 
AC-HVAF оборудование, производимое Solid Spray Technologies, LLC, включает систему управления с пистолетом PHAU-M2, питатель порошкового материала PFU-100, все необходимые контрольные кабеля и шланги, а также вспомогательное оборудование, такое как испаритель пропана, тепловые одеяла (если необходимо). Система исключительно надежна и проста в управлении, и может наносить все HVOF порошковые материалы. По качеству наносимого покрытия, коэффициенту использования материала и производительности она превосходит как лидирующие HVOF системы, такие как JP8000 (Praxair), DJ2600/2700 (Metco), так и менее популярные как K2 (GTV), а также аналогичное HVAF оборудование других компаний, недавно появившееся на рынке.
 
Исключительное качество покрытия 
PHAU-M2 производит высококачественное порошковое напыление с очень низкой пористостью и высокой прочностью сцепления из всех металлических и металлокерамических порошков имеющихся на рынке.
 

 

 
Простота использования 
 
Установка очень проста в работе. Оператор загружает порошок в питатель, устанавливает (или загружает сохраненные) параметры на touch-screen, и нажимает кнопку старт. Запуск пистолета и контроль параметров напыления происходит автоматически.
 
Уникальная надежность 
Простая и проверенная временем конструкция пистолета с использованием наилучших материалов, наилучшие компоненты и электроника в контрольной системе – все это обеспечивает простоту и надежность в эксплуатации. AC-HVAF технология напыления твердыми частицами полностью устраняет залипание сопла, что не требует остановки процесса в течение многих часов. Это вместе с ‘прощающей ошибки” оператора конструкцией пистолета и надежным программным обеспечением, резко снижает потребность в запасных частях.
 
Лидер в производительности и низкой себестоимости напыления 
PHAU-M2 система по производительности напыления не имеет себе равных. Способная напылять до 30 кг/час порошкового материала без остановки в течение многих часов, одна система способна напылять до 260 тонн карбида вольфрама в год. Однако для большинства применений типичная производительность составляет 10-20 кг/час.
 
Высокая производительностьданного плазменного напыления, использование воздуха вместо кислорода и низкое потребление запасных частей ведет к очень низкой себестоимости напыления деталей.
 
 
Плазменное напыление пистолетом PHAU-M2 
 
 

Пистолет PHAU-M2 имеет простую, надежную и проверенную временем конструкцию. Пистолет работает на пропане (пропан-бутане, пропилене, МАФ-газе, природном газе) и сжатом воздухе.  
Пистолет может напылять металлы, металлические сплавы и металлокерамические порошки. Патентованная камера сгорания делает процесс горения, делает процесс стабильным и дает возможность эффективно передавать энергию, выделенную при горении частицам напыляемого материала.
 
Особенности пистолета
 
  • Высокое качество покрытий
  • Скорость частиц 700-800 м/с
  • Осевой ввод порошка в камеру сгорания
  • Воздушное охлаждение при ПВ 100%
  • Производительность напыления до 30 кг/час
  • Мгновенный старт/стоп
  • Незалипающиеся частицами порошка сопла
  • Набор сопел для разных материалов
  • Низкий расход запасных частей
  • Простая и надежная конструкция 

 
 
Контрольная система пистолета PHAU-M2 
 
Контрольная система пистолета использует всю мощь современной “умной” промышленной электроники. Система обеспечивает полный автоматический контроль работы пистолета, имеет модульную конструкцию, упрощающую обслуживание. Весь контроль работой установки производится через touch-screen интерфейс. Система сконструирована согласно директивам безопасности ATEX Европейского сообщества, предъявляемым к подобным системам. 
 
Порошковое напыление: порошковый питатель PFU-100 
 
 
Питатель PFU-100 сконструирован для тяжелых условий промышленного производства. Питатель имеет большой объем канистры и обеспечивает большую подачу порошка необходимую для полного использования возможностей PHAU-M2 пистолета. Питатель может также использоваться в других процессах газотермического напыления: плазменном, HVOF, холодном и газопламенном напылении. Питатель не имеет пластиковых изнашивающихся уплотнений, что делает его весьма надежным, он может работать годы без необходимости в запасных частях и обслуживании.
 
Особенности порошкового питателя
 
  • Стабильная, безпульсационная подача порошкового материала
  • Отсутствие пластиковых уплотнений движущихся частей
  • Большой (10 л) объем канистры
  • Точный контроль подачи порошка
  • Производительность до 45 кг/час
  • Максимальное давление в канистре до 35 Бар
  • Местный и дистанционный (от системы управления пистолетом) контроль
  • Тепловое одеяло
  • Простота в обслуживании и легкость чистки для замены порошка
 
Камеры для напыления
 
Исторически камеры для напыления использовались для предохранения цеха от интенсивного шума, пыли, паров напыляемого материала, и ультрафиолетового излучения, генерируемых в процессе работы газотермического оборудования. За прошедшее десятилетие внедрение роботов привело к расширению роли камер для напыления в качестве барьера для предохранения оператора от возможных травм от удара движущимися частями робота.
 
 
Наиболее современные камеры для плазменного напыления сейчас конструируются для защиты оператора от самых разнообразных опасностей, связанных с процессом напыления. Полностью автоматизированные камеры для напыления, которые не требуют присутствия оператора в непосредственной близости к рабочей зоне, все чаще становятся повседневной реальностью, и во многих случаях являются обязательными.
 

 

 
Solid Spray Technologies поставляет “под ключ” полностью оснащенные камеры для напыления, включая, роботы, вентиляционно-очистительные системы, воздушные компрессоры, испарители пропана и другое вспомогательное оборудование. Имеются в наличии самые различные конфигурации камер в соответствии с требованиями заказчиков. Поставляются также отдельные компоненты, как новые, так и бывшие в употреблении, которые могут значительно снизить затраты на весь комплект оборудования.
 
 

RSS-материал
site created by sizov
.