Вакуумные печи

 Вакуумная термообработка является основной из передовых технологий в термической обработке для инструментальной промышленности (например для автомобильной промышленности). Во время проведения любого процесса термообработки на поверхности детали, под воздействием обычной атмосферы появляется оксидная плёнка. Это приводит к последующей трудоёмкой и дорогостоящей обработке. Поэтому, термообработку желательно проводить в атмосфере без кислорода. В дополнение к использованию высокочистых защитных газов, используют вакуум, как лучшую защиту против окисления, и который является наиболее эффективной атмосферой.

Для такой термообработки используют Вакуумные печи.

Вакуумная печь представляет собой камеру, работающую под давлением, оснащённую теплоизоляцией и системой нагрева. После загрузки воздух удаляется из камеры. Детали нагреваются в вакууме излучением или конвективно. При конвективном нагреве, инертный газ, обычно азот, при давлении до 2 бар, подаётся в камеру после вакуумирования. Путём перемешивания газа во время нагрева достигается высокая равномерность температуры в деталях садки, что снижает возможность появления короблений. После определённой выдержки при заданной температуре закалки, детали охлаждаются газом. Тип используемого газа и необходимое давление зависят от детали (материал, форма), а также от требуемых результатов термообработки, и может выбираться заранее.

Преимущества вакуумной термообработки:

• Снижение уровня короблений и изменений размеров;

• Получение оптимальной твердости;

• Получение чистой, без следов окисла, поверхности;

• Oтсутствие обезуглераженного слоя;

• Получение стабильного качества термообработки ( повторяемость термообработки);

• Oднородность свойств по всему сечению детали;

• Oтпадает необходимость последующей дорогостоящей механической обработки (шлифование, полирование);

• Bозможность обработки широкого класса материалов;